Doğru daire testere seçimi yalnızca bıçağın çapına bakılarak yapılmaz. Makinenin izin verdiği ölçüler, kesilecek malzeme, kesim yönü ve beklenen yüzey kalitesi aynı anda değerlendirilmelidir. Yanlış seçim; çapak, yanma, titreşim, düşük yüzey kalitesi ve gereksiz takım tüketimi oluşturabilir.
Seçime makine bilgisiyle başlayın
İlk kontrol makinenin kullanım kılavuzu ve üretici sınırlarıdır. İzin verilen dış çap, göbek çapı, dönüş yönü ve azami devir bilinmeden yalnızca malzemeye göre testere seçmek doğru değildir. Aynı malzemeyi kesen iki farklı makine, farklı gövde ve diş geometrisi isteyebilir.
Teklif isterken hazırlayınMakine marka/modeli, mevcut testerenin iki yüz fotoğrafı, dış çap, göbek çapı, kesme genişliği ve diş sayısı.
Çap, göbek ve kesme genişliği
Dış çap (D) kesim kapasitesi ve makine uyumuyla; göbek çapı (d) testerenin mile doğru oturmasıyla ilgilidir. Kesme genişliği (B) ise oluşacak kesim kanalını ifade eder. Bu ölçüler “yakın” değil, makine ve flanş sistemiyle tam uyumlu olmalıdır.
Diş sayısı tek başına karar verdirmez
Diş sayısı arttıkça her koşulda daha iyi kesim elde edilmez. Malzeme kalınlığı, ilerleme hızı, kesim yönü ve diş formu sonucu değiştirir. Genel olarak daha fazla diş daha ince yüzey beklentilerinde; daha az diş ise talaş tahliyesinin önemli olduğu uygulamalarda öne çıkabilir. Nihai seçim üretici tablosu ve gerçek uygulamayla yapılmalıdır.
Malzemeye göre diş formu
Masif ahşap, MDF, suntalam, melamin kaplı panel, alüminyum ve plastik aynı talaş ve ısı davranışına sahip değildir. Bu nedenle tek bir bıçağın bütün malzemelerde aynı sonucu vermesi beklenmemelidir. Kaplamalı panelde temiz giriş ve çıkış yüzeyi, masif ahşapta kesim yönü, metal ve plastikte ise ısı yönetimi ayrıca önem taşır.
Kısa seçim kontrol listesi
- Makinenin izin verdiği çap ve göbek ölçülerini doğrulayın.
- Kesilecek malzemeyi ve kalınlığını netleştirin.
- Boyuna mı enine mi kesim yapılacağını belirtin.
- Yüzey kalitesi mi hız mı öncelikli, karar verin.
- Mevcut bıçakta yaşanan çapak, yanma veya titreşimi not edin.